中走絲電火花線(xiàn)切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線(xiàn)切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線(xiàn)切割機上實(shí)現多次切割功能，被俗稱(chēng)為“中走絲線(xiàn)切割”。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線(xiàn)切割機床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說(shuō)，用戶(hù)所說(shuō)的“中走絲”，實(shí)際上是往復走絲電火花線(xiàn)切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現了無(wú)條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長(cháng)脈寬的規準進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 ?？蛇x用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實(shí)現七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì )改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線(xiàn)切割加工時(shí)，隨著(zhù)原有內應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

在日常生活中，我們常常聽(tīng)說(shuō)中走絲、慢走絲、快走絲，對于業(yè)內人來(lái)說(shuō)，可能是非常的簡(jiǎn)單，但是對于業(yè)外人來(lái)說(shuō)，不知道三者之間到底應如何區分？本文簡(jiǎn)單介紹一下，三者的區別。如要更細了解請查找更多的相關(guān)的資料。

首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線(xiàn)切割機床。電火花線(xiàn)切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時(shí)，發(fā)現電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng )和發(fā)明了電火花加工方法。電火花線(xiàn)切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線(xiàn)切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱(chēng)“快走絲”）、低速單向走絲電火花線(xiàn)切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱(chēng)“慢走絲”）和立式自旋轉電火花線(xiàn)切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類(lèi)。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱(chēng)龍門(mén)型）。

快走絲是指鉬絲來(lái)回走動(dòng)，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產(chǎn)線(xiàn)切割機使用。

中走絲也是電火花線(xiàn)切割機床的一種，工作原理是利用連續移動(dòng)的鉬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準確的說(shuō)：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于慢走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進(jìn)行調節。

慢走絲線(xiàn)切割DK7632慢走絲是電火花線(xiàn)切割的一種英文簡(jiǎn)寫(xiě)是（WEDM-LS）是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線(xiàn)切割機床通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是慢走絲（也叫低速走絲電火花線(xiàn)切割機床）電極絲作低速單向運動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現了高速加工，最大生產(chǎn)率可達220mm2/min。

1、中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)

高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來(lái)區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點(diǎn)，并不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎上發(fā)展起來(lái)的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床，稱(chēng)為了中走絲；且又與俗稱(chēng)（以前的名詞）快走絲、慢走絲相對應。

事實(shí)上，在現行有效的“特種加工行業(yè)”標準中，已經(jīng)不以走絲速度來(lái)劃分線(xiàn)切割機床類(lèi)型，而是分為了“單向走絲型”和“往復走絲型”兩類(lèi)。例如，GB/T 7925-2005 電火花線(xiàn)切割機（往復走絲型） 參數。

這樣，快走絲和中走絲，都屬于往復走絲型線(xiàn)切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走絲和中走絲相區別?，F在，來(lái)看中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)。

1）可實(shí)現多次切割 中走絲與快走絲的顯著(zhù)區別，是可實(shí)現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質(zhì)量，滿(mǎn)足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.

多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通HSWEDM機床的要求。

（2）脈沖電源有所突破 為實(shí)現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。

為此，根據電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來(lái)，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。

當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱(chēng)為智能化高頻脈沖電源。

（3）控制系統 中走絲線(xiàn)切割多采用工業(yè)PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。

例如，用戶(hù)在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）后，系統就可給出合適的電規準（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當反應。

所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類(lèi)型機床稱(chēng)為“智能化多速走絲線(xiàn)切割機床”的。

（4）機床電路 為滿(mǎn)足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調節，采用交流變頻調速是常用的方式。

如此一來(lái)，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時(shí)也方便了與控制系統接口，便于對運絲速度的控制。

采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。

（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。

采取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線(xiàn)導軌，以及進(jìn)給系統采用無(wú)間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來(lái)保持機床的精度和耐用性。

在電極絲的穩定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。

另外，開(kāi)發(fā)了新的工作液，新的過(guò)濾系統，以滿(mǎn)足加工和環(huán)保要求。

2、快走絲線(xiàn)切割與中走絲線(xiàn)切割

把傳統的“快走絲線(xiàn)切割”稱(chēng)為了“普通高速走絲線(xiàn)切割”，以區別于以后出現的新型機床——就目前來(lái)說(shuō)，“中走絲”就是這樣的新型機床。

（1）快走絲（普通高速走絲線(xiàn)切割機床）仍會(huì )有較大的擁有量

中走絲是近年發(fā)展起來(lái)的新型機種；之前，快走絲已經(jīng)歷了一個(gè)年產(chǎn)銷(xiāo)數萬(wàn)臺的鼎盛時(shí)期，這大量的機床仍將繼續使用。并且，由于快走絲技術(shù)成熟，價(jià)格低廉，以及高效大厚度加工的優(yōu)勢，所以仍將占有相當大的市場(chǎng)份額。

即使計算到使用日久而退出的機床，和采用中走絲技術(shù)改造的少量機床，快走絲的絕對數量，仍將是一個(gè)可觀(guān)的數字?？紤]到機床較長(cháng)的使用壽命，所以在相當長(cháng)的時(shí)間內，快走絲數量仍占有絕對優(yōu)勢。

（2）快走絲與中走絲將長(cháng)期共存

目前，中走絲線(xiàn)切割有較強的推廣力度，也有較好的發(fā)展勢頭。它“在加工一些厚度不大的工件方面已有實(shí)用的價(jià)值，但若加工的工件厚度較大，實(shí)現可靠加工就較為困難。

由于中走絲秉承了快走絲性?xún)r(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)，又有加工質(zhì)量好的優(yōu)勢，雖然加工效果越好的機床價(jià)格越高，但仍然會(huì )被一些有需要的用戶(hù)接受。結合上面的論述，可知快走絲與中走絲將長(cháng)期共存。

并且，隨著(zhù)中走絲技術(shù)的完善，在電氣控制方面，部分快走絲將有向中走絲融合的趨勢，保持性?xún)r(jià)比優(yōu)勢的快走絲機床或者大眾化機床，將借鑒中走絲的可用技術(shù)，從而提高性能。