火花位也叫放電間隙，因為電極與工件放電時(shí)產(chǎn)生電弧擴散，所以通常情況下型腔的尺寸一定會(huì )大于電極尺寸，一般火花位的數值為單邊0.075mm。實(shí)際數據根據電極、工件材料與放電電流大小來(lái)定，在設計銅公時(shí)就要考慮到火花位。而火花位和火花機本身的放電電流是有直接關(guān)系的，電流大則間隙也大。
1、火花機設計了兩種側修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側修方案，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側修方案。在側修過(guò)程中，工具電極成一角度向工件運動(dòng)進(jìn)給，此時(shí)工具電極同時(shí)由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數控自動(dòng)控制，即三軸聯(lián)動(dòng)。這種運動(dòng)方式不易積碳、排屑排氣容易，不會(huì )造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側面及底面粗糙度均勻一致，相比單軸平動(dòng)頭火花機方式減輕了勞動(dòng)強度。
2、火花機X軸向側向加工對開(kāi)模，具有獨特的優(yōu)點(diǎn)，合模精度高，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20％。
3、火花機自適宜抬刀。電加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時(shí)排除，達到產(chǎn)生與排除的平衡，否則就不能正常穩定地工作，影響加工效率。一般定時(shí)抬刀是不管形腔內有無(wú)蝕除物按時(shí)間長(cháng)短抬刀。所謂自適宜抬刀，是形腔內的蝕除物排除大于產(chǎn)生時(shí)放電穩定，就不抬刀；形腔內蝕除產(chǎn)生大于排出時(shí)，即平衡被打破，此時(shí)機床自動(dòng)抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達到平衡或排出大于產(chǎn)生時(shí)即停止抬刀，提高效率。
4、火花機工作時(shí)拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災。在型腔中有拉弧或假短路現象時(shí)，在電極與工件間產(chǎn)生電阻，處于既不短路也不開(kāi)路的狀態(tài)，電源的能量繼續在電極與工件中釋放熱能，工具電極溫度越來(lái)越高，以至與引然火花油造成火災。